克萊斯勒皮革彎折測試儀簡介
Chrysler克萊斯勒皮革彎折測試儀設(shè)計(jì)用于Chrysler實(shí)驗(yàn)室測試方法LP-463LB-9-01。該儀器可用于測試乙烯基涂層織物和皮革基布上涂層材料的附著度。同時也能表征乙烯基涂層織物、皮革、無支撐乙烯基及其他內(nèi)飾材料的表面破損、白化、龜裂、分層等。
克萊斯勒彎折測試儀一次試驗(yàn)中能同時對4個樣品進(jìn)行測試，即有3個彎曲測試工位和1個折疊測試工位。儀器工作時，彎曲試樣被夾具夾緊兩端，并拉緊，其一端保持固定，使另一端水平移動，可進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。將折疊試樣兩端夾持于兩個相對的平板之間，當(dāng)兩平板接觸并夾緊時，可對試樣的折疊區(qū)域施加12lb的負(fù)載。關(guān)閉平板對試樣施加該固定壓力即可進(jìn)行折疊試驗(yàn)。
通過砝碼對彎曲試樣施加一定張力，且張力可控。
一、 符合標(biāo)準(zhǔn)
本儀器符合Chrysler LP-463LB-9-01，Chrysler LP-463KB-113-01，Chrysler LP-463KB-10-01, Commercial Standard CS-273-65標(biāo)準(zhǔn)。
二、 儀器說明
1. 主要結(jié)構(gòu)特征
l 儀器為臺式機(jī);
l 控制面板：電源、啟動和停止開關(guān)，電子計(jì)數(shù)器，見圖2;
l 動力裝置：電機(jī);
l 運(yùn)動裝置：減速齒輪，連桿，移動橫梁;
l 計(jì)數(shù)裝置：電子計(jì)數(shù)器——設(shè)置和顯示工作次數(shù)，具有自停功能;
l 彎曲試驗(yàn)裝置：上/下夾具，張力砝碼，導(dǎo)桿，行程開關(guān);
l 折疊試驗(yàn)裝置：左/右壓力板，彈簧，夾具;
l 每個試樣可用獨(dú)立的試樣夾具進(jìn)行夾持，并各自提供張力。
1. 儀器安裝
克萊斯勒彎折測試儀設(shè)計(jì)用于控制測試實(shí)驗(yàn)室。測試儀能被快速地安裝在測試工作臺上使用。安裝方法如下：
(1) 取出設(shè)備，小心不要損壞暴露在外面的開關(guān)按鍵，或者控制面板。
注意：儀器配有三個測試砝碼。儀器安裝過程中取出它們，放在旁邊。
(2) 把裝置放在一個*穩(wěn)定和水平的測試工作臺上。保證儀器周圍表面干凈，以至于安全準(zhǔn)確地進(jìn)行試驗(yàn)。確保測試工作臺在儀器工作過程中不會移動和搖晃。
(3) 為達(dá)到j(luò)ia測試效果，需要提供一個充分自由的環(huán)境和空間。
(4) 將電源線插入電源，參考儀器銘牌上適宜的工作電壓和頻率。
(5) 儀器準(zhǔn)備好開始工作。
2. 試驗(yàn)準(zhǔn)備
(1) 檢查儀器處于水平狀態(tài)。
(2) 打開電源開關(guān)。
(3) 使用啟動和停止按鍵，輕推儀器水平移動橫桿，使其彎曲試驗(yàn)上/下夾具對齊(處于同一垂直線上)。
(4) 按照說明書技術(shù)參數(shù)的規(guī)格要求準(zhǔn)備試樣。
(5) 先用彎曲試驗(yàn)上夾具夾緊彎曲試樣上端，然后將下夾具沿導(dǎo)桿向上滑動至導(dǎo)桿的152mm標(biāo)記處，在該位置將彎曲試樣下端夾緊。為使試樣正確安裝，應(yīng)保證夾具在試樣兩邊相同的位置夾緊試樣。確保試樣與夾具對準(zhǔn)平齊，讓張力均勻地分布在試樣上。
(6) 安裝張力砝碼，將砝碼沿其開口位置部位推進(jìn)彎曲試驗(yàn)下夾具下方的砝碼柱，推到底后通過旋轉(zhuǎn)底部的螺釘將砝碼鎖緊。此時，砝碼和下夾具組件可對試樣施加8lb.(36N)負(fù)載。
注意：應(yīng)確保夾具將試樣夾緊，及砝碼安全鎖緊，避免試驗(yàn)過程中試樣或砝碼松脫，導(dǎo)致砝碼落下?lián)p壞儀器或砸傷操作者。
(7) 依次按照(5)-(6)步驟將兩個彎曲試樣和砝碼安裝至余下兩個夾具。
(8) 在位于可移動支柱末端的壓力板之間裝入折疊試樣，并使試樣底布向外，涂層面相對。通用夾具和鎖緊螺釘安全夾緊樣品，確保試樣不能移動。
(9) 調(diào)整壓力板壓力，使儀器工作時移動橫桿推動壓力板閉合*限位置時，對試樣施加壓力為641N(12lb)。
(10) 將計(jì)數(shù)器歸零，并設(shè)置所需要的工作次數(shù)。儀器出廠設(shè)置為5000次。
3. 操作方法
(1) 按下正面控制面板上的開始按鍵，儀器即開始工作。彎曲試樣和折疊試樣同時進(jìn)行測試。儀器工作至所設(shè)定的工作次數(shù)后自動停止運(yùn)行。
(2) 取下彎曲和折疊試樣，檢查它們的破裂，損耗情況，觀察外觀上的破裂程度、以及是否出現(xiàn)白化、龜裂、分層等現(xiàn)象。
三、 保養(yǎng)維護(hù)
1. 電氣
確保提供正確的儀器供電電壓。參考儀器銘牌。
2. 潤滑作用
(1) 使用80W齒輪潤滑油定期潤滑齒輪箱。
(2) 使用30號油定期潤滑往復(fù)臂軸承。
耐刮傷性試驗(yàn)儀簡介
耐刮傷性試驗(yàn)儀其應(yīng)用領(lǐng)域包括：剛性有機(jī)材料、涂料黏膠劑、粉末涂料，陽極氧化材料，軟金屬，塑料和玻璃等，也能用于測試同種材料、防護(hù)涂料的粘膠劑質(zhì)量及類似材料的極限性能。儀器由平衡桿、固定砝碼、調(diào)節(jié)砝碼、載樣圓盤等組成。試驗(yàn)前需根據(jù)試樣的厚度調(diào)節(jié)平衡桿的高度，使平衡桿中部安裝刮擦頭并且試樣安裝于載樣圓盤后，平衡桿能夠保持水平。試驗(yàn)過程中，固定砝碼不動，移動調(diào)節(jié)砝碼控制壓在試樣上的重量。隨著載樣圓盤的逆時針旋轉(zhuǎn)，刮擦頭在試樣表面留下弧形刻痕。
1.1 測試標(biāo)準(zhǔn)
此款耐劃傷測試儀儀符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
lAS/NZS AS2924.2
lASTM C217
lBS EN 438.2
lBS EN 13310
lBS EN 14323
lDIN 68861-4
lDIN 53799
1.2 測試原理
將試樣放置于厚度控制裝置凹槽內(nèi)，調(diào)節(jié)螺母位置。將試樣安裝在可旋轉(zhuǎn)圓形平臺上，并用壓塊及螺母固定。將刮擦頭安裝與秤桿中部對應(yīng)凹槽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)平衡桿，使刮擦頭頭部與試樣剛好接觸。啟動儀器，圓盤運(yùn)動，刮擦頭在試樣表面留下刮痕。
1.3 儀器結(jié)構(gòu)與功能
平衡桿調(diào)節(jié)部件：本部分包括厚度控制裝置，高度調(diào)節(jié)螺母，前后位置調(diào)節(jié)螺母，平衡桿組成。平衡桿的高度由試樣的厚度決定。試驗(yàn)前將試樣插入厚度控制裝置凹槽內(nèi)，通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)螺母，使試樣恰好卡在凹槽內(nèi)。當(dāng)試樣安裝于圓形載樣平臺，摩擦頭裝入平衡桿后，其頭部頂住試樣，此時，平衡桿基本保持平行，只需微調(diào)即可(放置水平泡看是否水平)。
部分標(biāo)準(zhǔn)中要求試驗(yàn)結(jié)果為不同半徑的同心圓，調(diào)節(jié)前后位置控制螺母控制刮擦頭與載樣
圓盤中心的距離，從而產(chǎn)生不同半徑的刻痕。
壓力調(diào)節(jié)部件：本部分包括固定砝碼，移動砝碼，平衡桿。平衡桿上標(biāo)有0-500的刻度，每一格代表10g壓力。使用時，移動砝碼中間刻線對準(zhǔn)平衡上刻度線，則在試樣表面施加的壓力為刻線所示壓力。
載樣部件：本部分由載樣圓盤，固定片，固定螺帽組成。將試樣放置在載樣圓盤上再用固定片壓住，用螺母固定即可。
控制部件：包括計(jì)數(shù)器、啟動按鈕、暫停按鈕及電源開關(guān)組成。
試驗(yàn)步驟
試樣制備，標(biāo)準(zhǔn)中試樣尺寸為100mm*100mm的正方形片，四周棱角，中部開有一直徑為6.5的開孔，如下圖所示
將試樣放入厚度控制裝置處，調(diào)節(jié)上端螺栓使試樣的上表面和厚度控制裝置的下表面接觸。
取下試樣將試樣將其放在測試盤上，擰緊試樣上面的螺帽，放下平衡桿，將水平氣泡放于平衡桿上，看平衡桿是否水平，如若沒水平則需調(diào)節(jié)后端螺栓使其氣泡達(dá)到水平
移動右端砝碼到需要的壓力位置，擰緊砝碼后端的螺栓使其在運(yùn)行過程中不發(fā)生移動。
通電，選擇實(shí)驗(yàn)的運(yùn)行圈數(shù)，按下開始按鈕，進(jìn)行試驗(yàn)。
Taber 551刮傷試驗(yàn)儀在裝樣品之前，需要先根據(jù)樣品厚度調(diào)整秤桿至合適高度。在秤桿上的安裝好精密切削工具并置于樣品上。啟動儀器，轉(zhuǎn)臺以恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動確保測量結(jié)果準(zhǔn)確。通過改變切削工具的荷重，您可以評估材料的抗剪切或者刮傷性能。
Taber 551刮傷試驗(yàn)儀儀器的秤桿設(shè)計(jì)使得它能夠與樣品和轉(zhuǎn)臺水平，并且可以根據(jù)實(shí)際需要要升高或者降低。另外，秤桿還可以抬起懸于空中以方便操作者移走樣品。通過改變滑動砝碼的位置，樣品上的總荷重在0-1000g范圍可調(diào)整。切削工具可以選擇使用碳化鎢或者圓錐形鉆石頭。
Taber 551刮傷試驗(yàn)儀測試結(jié)果可用隨機(jī)配備的10倍放大鏡目測判定，用戶也可使用高精度光學(xué)鏡觀測
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